简单了解一下银行吸塑灯箱制作工艺流程是什么？

　　​银行吸塑灯箱是一种采用吸塑方法成型的灯箱，广泛应用于银行金融机构等场所。银行吸塑灯箱制作工艺流程主要包括以下几个步骤：
⒈制模：
模具可采用木制、石膏、钢制等多种材料，根据加工批量的多少选择合适的模具材料。木模虽节约成本，但只适合小量加工，因为用久了会失水变形。
制模时，可使用木工曲线锯或电脑雕刻，凸模要有斜度，上小下大以便于脱膜。
⒉制膜：
在选定的模具上制作所需的灯箱膜。
⒊加热：
将压克力板加热至约160度。注意，加热温度并非越高越好，因为过高的温度可能导致压克力板裂解，失去柔韧性，影响吸压深度。
⒋自动吸真空：
使用自动真空吸塑系统，将加热后的压克力板吸附在模具上，形成所需的形状。
⒌冷却：
冷却至约40度，可以采用自然冷却或风冷两种方式。
⒍脱膜：
冷却后，将压克力板从模具上脱下来。脱模时机要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难，模具再利用的可能性就小。
⒎修边：
使用修边机对压克力板进行修边处理，使其边缘光滑。
⒏加槽与立体发光字处理（若制作立体发光字）：
根据需要在压克力板上加槽，并处理成立体发光字。
⒐粘接字与面板（针对吸塑灯箱）：
将立体发光字与面板进行粘接，确保密封性、牢固性以及无流痕。
⒑块拼接：
将各个部分拼接起来，形成完整的吸塑灯箱。
⒒安装灯条等零部件：
在灯箱内部安装灯条等所需的零部件，确保灯箱能够正常发光。
⒓检查与测试：
对制作完成的吸塑灯箱进行检查和测试，确保其外观、尺寸、发光效果等符合要求。