谈一下银行吸塑灯箱制作基本工艺流程是什么？

　　​银行吸塑灯箱制作基本工艺流程如下：
设计与文件处理：
确定灯箱样式和内容：根据银行的需求和品牌形象，设计灯箱的外观、尺寸、颜色、图案以及展示的文字信息等。例如，银行的行标、宣传语等元素的设计要符合银行的整体风格和定位。
制作文件：将设计好的内容转化为可用于生产的文件，注意文字笔画和笔画之间的间隔应超过 4 毫米，避免间隔过小导致雕刻机无法正常工作。对于一些特殊的字体或图案，要确保其 “r” 角角度合适，防止在吸塑过程中出现字体起鼓或凹凸不平的情况。
模具制作：
选择模具材料：模具可采用木制、石膏、钢制等材料。木模成本低，适合小量加工，但容易失水变形；石膏模制作成本较低，适用于形状复杂的产品，但耐用性较差；钢制模精度高、耐用性好，适用于大批量生产。
雕刻模具：使用电脑雕刻、木工曲线锯等工具，根据设计文件雕刻出模具的阴模和阳模。模具要做得平滑顺畅，精度高，以保证吸塑出来的产品质量。
选材：
挑选亚克力板材：选用质量好的亚克力板材，建议选择进口或合资生产的板材，其透光性好、远视效果清晰、抗压强度高、不易褪色。
确定板材尺寸：根据灯箱的设计尺寸，对亚克力板材进行切割，切割时要注意留出一定的余量，以便后续的加工和调整。
吸塑成型：
加热板材：将切割好的亚克力板材放入烘箱中进行加热，加热温度一般在 160 度左右，不同类型的亚克力板材可能对温度有不同的要求，需要根据实际情况进行调整。同时要确保板材加热均匀，否则会影响吸塑效果。
真空吸塑：将加热后的亚克力板材迅速转移到吸塑机上，通过真空定位和吸压，使板材按照模具的形状成型。在吸塑过程中，要控制好吸塑的时间和压力，确保成型后的产品尺寸和形状符合要求。
冷却脱模：吸塑完成后，对亚克力板材进行冷却，冷却方式有自然冷却和风冷两种。待板材温度基本下降后，再将成型的产品从模具中取出。
后期加工：
铣边、镂铣和打磨：对吸塑成型后的产品进行铣边、镂铣等加工，去除多余的边角料，使产品的边缘整齐光滑。然后使用砂纸等工具对产品的表面进行打磨，提高产品的光洁度。
贴膜或丝印：根据客户的需求，通过丝网印刷或贴膜的方式将设计好的图案和文字转印到亚克力板材上。如果采用贴膜方式，要选择质量好、不易褪色的灯箱膜；如果采用丝印方式，要使用好的油墨，以保证印刷的质量。
组装：
安装光源：在灯箱的内部安装 LED 节能光源，注意光源的布局要均匀，以保证灯箱的照明效果。同时，要对光源进行接线处理，确保线路连接正确、牢固，避免出现短路等问题。
制作底盒：根据灯箱的尺寸和形状，制作底盒，底盒的材料可以选择金属、塑料等，底盒的作用是支撑和保护灯箱内部的部件。
组装灯箱：将吸塑成型的面板与底盒进行组装，确保面板与底盒的连接牢固，灯箱的整体结构稳定。
质检和包装：
质量检验：对组装好的灯箱进行质量检验，检查灯箱的外观、尺寸、照明效果、文字和图案的清晰度等是否符合要求。
包装出货：对检验合格的灯箱进行包装，包装要采用合适的材料和方式，以保护灯箱在运输和存储过程中不受损坏。包装好后，即可出货交付给银行客户。